ПолиуретановыеЛакБлеск: 30 ± 3 GU, 60° geometry

PTL60 SM

PTL60 SM Лак ПУ для столешниц (30 гл)

Двухкомпонентный полиуретановый лак для столешниц и барных стоек. Высокая твёрдость, стойкость к царапинам и химическая стойкость к бытовым жидкостям — кофе, спиртам, моющим средствам.

Столешницы
Барные стойки
Другие изделия из дерева, испытывающие большие нагрузки в процессе эксплуатации

Отсканируйте, чтобы открыть эту страницу на телефоне

Скачать:PNG SVG

Калькулятор смеси

Готовая смесь

Отвердитель50,0 %

PC60: 50,0 % — фиксировано техописанием

Когда: Всегда; фиксированное соотношение 2:1.

Разбавитель35,0 %

Когда: Основной разбавитель (официальная страница и каталог указывают только S80): медленный — для больших горизонтальных плоскостей, лучший розлив.

ДобавкаДобавить в смесь

Соотношение 100 : 50,0 : 35,0

Компонент	Отвесить
PTL60 SMкомпонент A	270 г
PC60Отвердитель	135 г
S80Разбавитель	94,6 г
Итого	500 г

Хватит примерно на 3,33 м² при расходе 150 г/м².

Жизнеспособность смеси: 4 ч.

Вопрос по PTL60 SM

Ответ строится на данных PTL60 SM и материалов, с которыми его смешивают.

Матрица смешивания

PC60Отвердитель
% по весу: 50 %официально% по объёму: 50 %официально
Всегда; фиксированное соотношение 2:1.
Отвердитель не варьировать — от него зависят твёрдость и химстойкость. Другой отвердитель нигде не указан.
S80Разбавитель
% по весу: 30–40 (обычно 35) %официально% по объёму: 35–45 %официально
Основной разбавитель (официальная страница и каталог указывают только S80): медленный — для больших горизонтальных плоскостей, лучший розлив.
S80 сильнее затягивает пыль и повышает риск подтёков на кромках; на время отверждения не влияет.
S50Разбавитель
% по весу: 30–40 %дилер% по объёму: 35–45 %дилер
Альтернатива по дилеру (S80 / S50): в прохладном цехе (ниже ~18–20 °C), на кромках и вертикалях, когда нужно быстрее отпустить от пыли.
Условия выбора S50 вместо S80 — рекомендация мастерской/выведено, у производителя не прописаны.
S100Добавка
% по весу: 5–10 %дилер
Для улучшения розлива; летом — против пузырей в плёнке (официальная страница S100).
Процент, вероятно, от части А; суммарно разбавителя держать в пределах ~40–50 %, иначе упадёт толщина и вырастет риск подтёков.

Роль	Материал	% по весу	% по объёму	Когда
Отвердитель	PC60	50 %официально	50 %официально	Всегда; фиксированное соотношение 2:1.Отвердитель не варьировать — от него зависят твёрдость и химстойкость. Другой отвердитель нигде не указан.
Разбавитель	S80	30–40 (обычно 35) %официально	35–45 %официально	Основной разбавитель (официальная страница и каталог указывают только S80): медленный — для больших горизонтальных плоскостей, лучший розлив.S80 сильнее затягивает пыль и повышает риск подтёков на кромках; на время отверждения не влияет.
Разбавитель	S50	30–40 %дилер	35–45 %дилер	Альтернатива по дилеру (S80 / S50): в прохладном цехе (ниже ~18–20 °C), на кромках и вертикалях, когда нужно быстрее отпустить от пыли.Условия выбора S50 вместо S80 — рекомендация мастерской/выведено, у производителя не прописаны.
Добавка	S100	5–10 %дилер	—	Для улучшения розлива; летом — против пузырей в плёнке (официальная страница S100).Процент, вероятно, от части А; суммарно разбавителя держать в пределах ~40–50 %, иначе упадёт толщина и вырастет риск подтёков.

Проценты — на 100 частей компонента A.

Характеристики

Сухой остаток · Компонент A: 34 ± 1 %дилер
Сухой остаток · Отвердитель PC60: ≈29 %каталог
Сухой остаток · Готовая смесь: 25–27 % by weightрекомендация
Вязкость · Компонент A: 55 ± 5 сдилер
Вязкость · Готовая смесь: 15–18 s VZ-4/DIN4рекомендация
Плотность · Компонент A: 0,94–0,98 г/см³рекомендация
Плотность · PC60: ≈0.96 г/см³рекомендация
Плотность · Готовая смесь: ≈0.93 г/см³рекомендация
Блеск: 30 ± 3 GU, 60° geometryдилер
Жизнеспособность: 4 чдилер
Сушка · Условия: 20 °C
Сушка · На отлип: 20 миндилер
Сушка · От пыли: 20 минрекомендация
Сушка · До шлифования: 4–6 чрекомендация
Сушка · Полное высыхание: 8 чдилер
Сушка · Принудительная сушка: Для сушки можно использовать вентиляционный туннель с горячим воздухом.дилер
Твёрдость: Высокая твёрдость, стойкость к царапинамдилер
Светостойкость: Отвердитель PC60 — из группы «стойких к пожелтению» (оранжевая группа на диаграмме каталога), средне-высокая стойкость к пожелтению; лучше ароматических PC10/PC20/PC25, хуже алифатических AC40/AC41.каталог
Химическая стойкость: Высокая химическая стойкость к различным жидкостям: кофе, спирты, чистящие средства и т.п.дилер
Эластичность: Не указано; PC60 — на «быстром/твёрдом» краю диаграммы отвердителей, т.е. плёнка скорее жёсткая, чем эластичная.каталог
Тиксотропность: нетрекомендация

Нанесение

HVLP (низкое давление)

Сопло: 1,3–1,5 (обычно 1,4) ммрекомендация
Давление · материал: верхний бачок или давление в баке 0,5–1,2 баррекомендация
Давление · воздух: 2–2,2 баррекомендация
Рабочая вязкость: 15–18 s VZ-4/DIN4рекомендация
Расход: 150 г/м²официально
Мокрый слой: 155–165 мкмрекомендация
Слоёв: 1–2 coats over sanded primerрекомендация
Межслойная выдержка: 15–20 минрекомендация
Следующий слой · Минимум, ч: 4
Следующий слой · Максимум, ч: 24
Следующий слой · Unit: h
Следующий слой · Why ru: Мокрый по мокрому для прозрачного 2К при 150 г/м² не рекомендуется — потёки/захват растворителя. Перекрывать после того, как слой шлифуется (4–6 ч при 20 °C, ~1,5–2 ч при 30–35 °C), в пределах ~24 ч для хорошей межслойной адгезии, иначе шлифовать до матовости.
Шлифовка между слоями: P320–P400 между финишными слоями; грунт P240–P320 (по схеме)рекомендация
Расстояние до изделия: 15–20рекомендация
Перекрытие: 50–75рекомендация

Распылять горизонтально, полный факел, ровными перекрывающимися проходами; кромки — первыми и легче. Матовость 30 гл сильно зависит от толщины слоя — держать 150 г/м² равномерно, иначе пятна по блеску.

Пневматическое распыление

Сопло: 1,3–1,5 (обычно 1,4) ммрекомендация
Давление · воздух: 3–4 баррекомендация
Давление · материал: бачок или красконагнетательный бак 0,8–1,5 баррекомендация
Коэффициент переноса: до 40 %официально
Расход: 150 г/м²официально

Пневмораспыление — универсальный метод (официальная страница методов); больше тумана, чем HVLP.

Airmix (воздушно-безвоздушное)

Сопло: 0,23–0,28 ммрекомендация
Давление · материал: 20 барофициально
Давление · воздух: 1–2 барофициально
Расход: 150 г/м²официально

Для производства (столешницы потоком). Метод не указан производителем для PTL60 — проверить на образце.

Технология и совместимость

Подготовка основания: Шлифовка плоскости P150–P180–P220, кромки — губки K60–K80; при необходимости краситель; затем грунт.техкарта
Наносится поверх: PTS60
Шлифовка: грунт — P240–P320; между финишными слоями — P320–P400рекомендация
Температура и влажность: 18–25 °C материал/воздух, отн. влажность 50–70 %, влажность древесины 8–10 %; ускоренная сушка 30–35 °Cрекомендация
Чего не делать: Не менять соотношение с PC60 (50 %) — пострадают твёрдость и химстойкость.
Не использовать смесь дольше 4 ч жизнестойкости при 20 °C.
Не наносить мокрым по мокрому толстыми слоями — подтёки и пузыри (S80 медленный).
Не нагружать столешницу горячим и агрессивной химией первые 5–7 суток — плёнка ещё доотверждается.
Не полировать финишный слой 30 гл — блеск пойдёт пятнами.

Хранение

Фасовка: 1 л,5 л,25 лдилер

Безопасность: Не опубликовано. Двухкомпонентный ПУ на органических растворителях с изоцианатным отвердителем: огнеопасно; работать в окрасочной камере с вытяжкой, в респираторе с угольным фильтром (A2P2 или лучше), перчатках и очках.

Входит в смесь с

PC60

Источники

Метки у значений: «официально», «дилер», «каталог», «техкарта» — данные Technocolor; «мастерская» — из наших техлистов; «рекомендация» — наш инженерный расчёт (наведите, чтобы увидеть обоснование).